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新能源銅鋁排工廠生產(chǎn)管理中一定要做到事前的控制與事后管理

2024/8/28 來源：銅排軟連接專業(yè)生產(chǎn)工廠 點(diǎn)擊次數(shù)：

在新能源銅鋁排工廠的管理上，上策是為明天的事兒做準(zhǔn)備，中策是為今天的事兒趕速度，下策是為昨天的事兒追進(jìn)度。在生產(chǎn)管理的過程中也有兩種管理方式：一種是事前的控制，預(yù)先定好了規(guī)范，比如生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃。但是在實(shí)際的銅排軟連接產(chǎn)線執(zhí)行過程中，尤其是到了生產(chǎn)現(xiàn)場，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這種管理方式很難，因?yàn)楝F(xiàn)場會(huì)有很多的靈活性，那么，這時(shí)候就得用第二種方式，事后管理。事情發(fā)生后，企業(yè)要留有數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析反向去約束生產(chǎn)行為，比如通過成本分析去識別生產(chǎn)過程中的偏差，通過質(zhì)量管理去追溯質(zhì)量的問題的源頭。

工廠管理的過程中，不可能在產(chǎn)線每個(gè)人下一道工序后面都有人盯著怎么辦？只能通過系統(tǒng)去采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)反饋上來的差異問題，然后再反向去管理，通過結(jié)果不斷的去優(yōu)化，為明天的事情做好準(zhǔn)備，這個(gè)記錄和有據(jù)可依對的生產(chǎn)管理是非常重要的。

如果客戶投訴某批產(chǎn)品有質(zhì)質(zhì)量問題，而工廠沒有追溯系統(tǒng)與流程，就很難確定到底是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，到底是軟銅排生產(chǎn)的過程還是原料本身有問題，追溯不到根源，就會(huì)導(dǎo)致問題層出不窮，而失去客戶信任。如果供應(yīng)商提供了不合格的物料，工廠沒有追溯系統(tǒng)，那到底是供應(yīng)商的責(zé)任，還是工廠內(nèi)部的問題？責(zé)任推諉就來了，管理就會(huì)出現(xiàn)混亂。

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