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工程研發(fā)收藏！新能源電池銅鋁排工藝要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2024/6/3 來源：銅排軟連接專業(yè)生產(chǎn)工廠 點(diǎn)擊次數(shù)：

在新能源儲能與動(dòng)力電池中經(jīng)常會用到銅排或者鋁排，不少工程人員對于其技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)不盡了解，今天我們來向大家介紹下相關(guān)的工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

新能源電池銅鋁排技術(shù)要求:

1、未注公差尺寸按國標(biāo)GB//T1804-2000中等m執(zhí)行，未注形位公差按GB/T1184-1996公差等級K執(zhí)行，未注尺寸見3D數(shù)模:
2、新能源銅排表面不可有酒精可擦拭臟污(斑點(diǎn)不允許酒精拭)，電芯連接功能區(qū)無凹凸，裂紋、毛刺、變形>0.2m，起層等缺陷，有指腹手感劃痕不允許:裂紋不允許:非功能區(qū)凹點(diǎn)之3-m不允許，凸點(diǎn)、毛刺>0.1mm、變形>0.2mm、起層等缺陷:鋁排劃痕>2m方度>0.2不允許，有指腹手感劃痕不允許:銅排正面(非連接區(qū))劃痕漏銅不允許、側(cè)面漏銅允許;
3、匯流排的禁限物質(zhì)控制目標(biāo)應(yīng)按照Q/SV CLO04-2019《電池產(chǎn)品禁限用物員限量要求》執(zhí)行;
4、表面處理:銅表面鍍鎳，鍍層厚度5-8μm;
5、材料及焊接形式:T2Y2銅與1060 H24態(tài)號超聲接，接面積>50mm1060H24態(tài)鋁厚度1.2士0.05mm:T2Y2銅厚度1.8士0. 1mm;

6、新能源鋁排的電阻率不大于0.0284Ω·m2/m,銅的電阻率不大于0.017749·-m2/m;
7.輸出極銅鏈層需增加結(jié)合力測試:
a)將零件放入恒溫箱中，使其在250℃保持1h，然后常溫水冷卻:借助四信放大鏡檢查，鍍層不應(yīng)氣泡和脫落，可時(shí)在功能性表面使用百格法驗(yàn)證，試驗(yàn)需符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286-1998，可接受等級<1級:

b)彎曲測試:測試需符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T5270-2005，測試后滿足鍍層無起皮和剝落。

新能源電池銅鋁排輸出極組件要求：
1、搭接焊強(qiáng)度要求:
1.1、剝離力1500或有1/3有效焊接面積的殘留物粘結(jié)在銅巴上1.2、剪切力1500N且有1/3有效焊接面積的殘留物粘結(jié)在銅巴上。

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